內容編輯一．引言
現代數控車床的加工主軸一般使用無級變速技術，實現無級變速調節的驅動主要可分為變頻調速或者伺服驅動調速。主軸通過交流電機帶動，可進行高速啟停動作。主軸轉速由編碼器進行轉速的精確反饋，主軸轉速的調節通過車床控制系統給出一模擬信號至變頻器的頻率給定模擬量通道，以此來改變變頻器的輸出，達到調速效果。由于主軸電機調速范圍廣，又可無級調速，使得主軸箱的結構大為簡化。目前對客戶來說由于變頻器的高性價比，所以變頻器在機床上使用非常普遍。安圣裕能源V3900系列矢量變頻器以其獨特的性能和優越的性價比，逐漸在數控車床的應用上迅速崛起。
二．系統主要性能要求
1. 全速度范圍內速度波動小
2. 低頻轉矩大，穩速精度高，以保證低轉速切削
3. 加減速的時間盡量短，啟動，停機響應快
4. 必須保證電機在高速運行時的溫升不能太高
三．V3100在數控車床應用上的主要功能和優勢
1. 精準的模擬輸入,提供更精確的運轉速度
2. 更快的急加速、急減速動態特性
3. 更好的低速切削力和加工精度
4. 超強的抗突變沖擊、過載等能力
5. 專為數控車床設定的參數，調節更靈活方便
6. 更好的低速穩定性，更強的低頻帶載能力
7. 準確快速的直流制動能力
8. 電磁兼容性整體設計,低噪音、低電磁干擾
9. 優異的電機控制算法，電機運轉更安靜平穩
10. 體積小巧，輕松裝入電氣柜
四．V3100系列數控車床專用型變頻器接線圖
變頻器AI1/GND端子提供與數控系統速度模擬量，AI1接數控系統模擬量接口正信號，GND接負信號，信號為0～10V模擬電壓信號，控制主軸轉速。X6/X7/COM為變頻器的正轉/反轉信號端子，由數控系統發出正轉信號或者反轉信號，來驅動中間繼電器，中間繼電器的常開觸點接入變頻器X6/X7/COM，從而控制變頻器的正反轉，T1為故障繼電器輸出（其中TA1與TB1為一組常閉觸點，TA1與TC1為一組常開觸點）。